RPA в энергетике: как стратегическое подразделение комбината получает суточные рапорты до начала смены и предвидит поломки оборудования

Управление главного энергетика (УГЭ) ПАО «ММК» – это «энергетическое сердце» комбината, от которого зависит работа всего гиганта. Любая ошибка в отчете или сбой в мониторинге оборудования может обернуться миллионными убытками из-за остановки производства. Для создания безошибочной и непрерывной системы управления была внедрена команда RPA-роботов. Результат: за четыре года накопительный экономический эффект – 38 млн рублей. В этом кейсе мы рассказали, как именно роботы-аналитики, аудиторы, координаторы изменили подход к работе в ключевом подразделении промышленного гиганта.

Интегратор: Центр технологий роботизации «Некст»

Заказчик: Управление главного энергетика ПАО «ММК» (УГЭ)

Масштаб и специфика подразделения: 

– 11 цехов, 2282 сотрудника.

– Для производства металлургического гиганта нужны практически все виды энергии: вода, газ, тепло, пар, электричество. УГЭ доставляет эти энергоресурсы во все цеха комбината, а в некоторых случаях и производит их самостоятельно – пар, электроэнергию, очищенную воду, сжатый воздух и смесь благородных газов.

Цель внедрения RPA:

Не просто оптимизация рутинной деятельности в бизнес-процессах, а создание безошибочной и непрерывной системы управления энергоресурсами. Потому что бизнес-процессы УГЭ связаны с:

– мониторингом стратегически важных показателей в режиме 24/7;

– подготовкой ежесуточных технико-экономических отчетов;

– актуализацией данных и т.п.

Медленное выполнение задач или ошибка в этих процессах может остановить производственные процессы комбината.

Сколько процессов роботизировано:

22 процесса

Области роботизации:

– Управление материально-техническими ресурсами (МТР)

– Управление техобслуживанием и ремонтами оборудования УГЭ

– Формирование отчетов с технико-экономическими показателями

– Учет и прогнозирование электроэнергии

Эффекты от внедрения RPA:

– 38 млн рублей – накопительный эффект с 2019 г. (ФОТ, штрафы, простои);

– 6 FTE – высвобожденные трудозатраты профильных специалистов за год.

Примеры роботов

Производительность: готовит отчет за 1 час вместо 2 дней.

Процесс: подготовка отчетов «Исполнение нормативов запасов МТР» и «План-факт списания МТР».

Как работает: формирует отчеты за 1 час по запросу, что позволяет руководителю получать стратегически важные данные в любой момент.

Как было до RPA: специалист готовил отчеты один раз в месяц вручную в течение двух дней, отправляя их только в конце отчетного периода.

Производительность: проверяет заявки 24/7, сокращает время обработки с 7 до 2 дней.

Процесс: проверка информационных карт Единого номенклатурного справочника (ЕНС) на закуп оборудования.

Как работает: ежедневно мониторит информационные системы на наличие новых карт, проверяет данные, утверждает или отправляет на доработку, уведомляет по почте.

Как было до RPA: специалист обрабатывал не больше 5 заявок в день, тратя на это 3–4 часа.

Робот-складской аудитор

Производительность: работает 24/7, полностью исключил повторные закупки идентичного оборудования.

Процесс: проверка наличия оборудования на складе или в резерве перед оформлением закупки.

Как работает: автоматически собирает данные, структурирует заявки, сравнивает потребности с остатками, мониторит обновления в реальном времени.

Как было до RPA: специалист вручную работал с таблицами несколько часов в день, что иногда приводило к ошибкам и дублирующим закупкам.

Производительность: формирует ежемесячный отчет за 2 часа вместо 3 дней.

Процесс: мониторинг поступления оборудования в ремонт и формирование сводной отчетности.

Как работает: автоматически парсит данные из двух информационных систем, переносит информацию и формирует сводный отчет.

Как было до RPA: специалист вручную обрабатывал 100–200 заявок за 3–4 рабочих дня.

Производительность: снизил среднее время устранения дефектов на 40%, минимизировал переход дефектов в отказы.

Процесс: превентивное выявление дефектов оборудования и контроль сроков их устранения.

Как работает: круглосуточно мониторит статус дефектов, оценивает риски и формирует структурированные отчеты.

Как было до RPA: специалисты тратили до 5 рабочих дней в месяц на ручной мониторинг, что не обеспечивало полной объективности и создавало угрозу простоев.

Робот-составитель суточных рапортов

Производительность: формирует отчет в ночное время.

Процесс: подготовка ежесуточных отчетов с итоговыми показателями работы подразделений УГЭ.

Как работает: автоматически собирает данные из ИС, формирует суточные рапорты ночью и предоставляет готовые отчеты к началу рабочей смены. Точность данных – 100%.

Как было до RPA: руководители 6 цехов тратили по 1,5–2 часа в начале смены на ручное составление отчетов. Был высокий риск внесения ошибочных данных или их пропуск.